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鋼筋冷拔前處理拋丸除銹方案

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-4-19 16:10:58 瀏覽人數:680,1,0

1、 技術規格說明

設備利用外置動力牽引輸送線材,使線材通過清理室,選用了先進的高效節能的拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊線材的表面上,使線材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落,暴露線材表面的缺陷,并獲得一定粗糙度的潔凈表面,滿足聯合拉拔機組、探傷機對線材表面的要求。 

1.1 基本工藝條件

1.1.1 產品規格及年生產能力

產品規格        直徑Φ5.5 -Φ20mm    

最高工作速度   60m/min

1.1.2 產品品種:鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼。

     產品性能:熱軋退火線材  屈服強度:≤850MPa  硬度:≤HB320

1.1.3 清理后料表面清潔度:Asa≥2.5,表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準。拋丸后料表面不允許產生新傷。

1.1.4 噪音:≤85dB(按離開設備1m處為基準), 噪音應符合《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉塵和噪音要達到環保標準,室內粉塵排放:≤10mg/m3。


 

1.2 設備特性描述

1.2.1 設備功能描述

1.2.1.1設備結構

本機組主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成(見總圖)。1.2.1.2工作原理

    本機為連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯后,送進清理機室體內拋射區時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件結構特點

⑴清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業在密閉的容腔內進行。

& 耐磨防護板?;な冶詘宀皇苣ニ?,延長室體使用壽命。

& 充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打線材表面,有利于提高清理質量與清理效率。

& 清理室上設寬敞的維修門(拋丸清理段、輔室段),便于維修與更換室內易損件,門上方裝有安全連鎖開關,只有門關閉后才能啟動拋丸器。

& 清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,?;ぢ菟ㄍ凡坎灰姿鴰?,拆裝更換方便。

& 裝有4臺內置式HST-120拋丸器,線材的每一個截面都能經受兩次以上的拋射,杜絕陰陽面的產生。

& 拋丸室箱體制作應保證尺寸精度,室體采用重型框架結構加厚壁板(厚≥10mm)具有足夠的強度與鋼度,拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板ZZMn13護板,壽命大于10000小時,由耐磨包鑄螺母栓接牢固,在拋丸直射部位加襯一層高錳鋼護板,輔助室兩端各設三道護簾密封,在主清理室與附室之間有金屬環式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內,保證丸塵不外溢。箱體嚴密,在襯板完好的情況下沒有漏砂現象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

& 護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。

& 清理室結構是由計算機控制的火焰切割機落料、打孔,通過CO2氣體?;ず附?,外形美觀,切口無毛刺,定位準確。同時,科學的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用激光切割,尺寸精確,銜接緊密。

& 高錳耐磨鋼軋制鋼板與普通高鉻鑄鋼板的比較

   高錳耐磨鋼軋制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能,而高鉻鑄鐵僅對移動摩擦產生的磨損具有較好的耐磨性。高錳耐磨鋼軋制鋼板比鑄件成份更均勻、組織更致密,性能更優越。經同等條件測試,高錳耐磨鋼軋制鋼板可以有效減輕拋丸機重量,使用中不會出現破碎,使用壽命遠大于鑄件。而且便于切割、焊接,高錳耐磨鋼板雖然硬度很高,但韌性很好,可以彎曲加工成圓筒形等需要的形狀,比鑄件有更好的加工性能,既有效提高了拋丸機性能,又降低了制造成本。

   高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下,鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成

(2)拋丸器

拋丸器是機器的心臟部件,它的性能直接決定了拋丸清理的質量及效率,使用壽命與維修費用,因此,對此部件要給予足夠的重視。

l 拋丸器采用高效節能型HST-120型拋丸器。具有以下特點:

a)投射時間縮短了25%~35%

投射材料通過定向套的匙形窗口被送到高速旋轉的分丸輪里,使投射材料均勻地由定向套流出送到葉片上,其效果是提高投射能力和投射分布均勻性。葉片可正反轉,因此可交替從左右兩個方向投射,不會有投射的陰暗區,這樣就大大延長定向套和葉片的使用壽命。

b) 葉片壽命提高了50%~70%

葉片的結構、表里材質、形狀都一樣,所以葉片正反轉時都具備完全同等的拋丸能力,延長了葉片的使用壽命。

c) 投射材料的消耗量減少了20%

由于經過導向套出來的投射材料成塊狀,能很順利地送到葉片上,并能集中投射材料的分布,使投射材料的消耗量凈減少了20%以上。

d) 維修時間縮短了30%~40%,維護費用減少了50%

由于葉片采用了步聯鎖,操作極其簡單,即使技術不熟練,一個人也能很簡單地進行維修保養。因為延長了消耗零件的壽命,所以維修時間縮短了,維護費用減少了。

e) 噪音減少到85dB

對運轉部件的緊密性和構成零件形狀的改進,使噪音減少到85dB以下。

l 本拋丸器由以下主要零部件組成:罩殼與內襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動機構、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

& 拋出彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。

& 采用高節能窄v帶,節省能耗30%。

& 拋丸器易損件

葉輪:葉輪選用40CrMnMo材料滲碳淬火,進行動平衡測試。葉輪壽命大于13000小時。葉輪體徑向跳動≤0.15mm,葉輪體端面跳動≤0.05mm,不平衡力矩≤18N·mm

葉片:選用熔模精鑄Cr27高鉻特種耐磨鑄鐵制成,使用特定的熱處理工藝;熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器由八片葉片組成,葉片重量差≤2g,兩對稱位置的葉片重量差≤2g。

定向套、分丸輪:全封閉刻度盤式,可方便地調節拋射角度和拋出方向,保證精確拋射區域位置;均選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。。

護板:選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。。

軸承座:鑄鋼件,裝有兩套軸承,軸承溫升≤35℃(環境溫度以上),同心度0.05mm。

l 拋丸機理

在拋丸過程中,經過定量的彈丸連續經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪,彈丸在分丸輪上被加速,然后經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個片上。狹口的位置通過轉動定向套調整,此狹口位置決定丸流的射出方向,從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區域的位置,實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。

 (3)丸料循環系統

本系統包括分離器、提升機、螺旋輸送器、流量調整裝置和溜槽等單元部件。

  (3.1) 分離器

是本機的關鍵部件,它直接影響拋丸器葉片的壽命。本分離器專為小直徑投射材分離設計。本部件由風選分離系統組成,包括:風門、篩網、分離殼、接管、調節板等。

由提升機卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”,由于彈丸、砂、氧化物和粉塵的質量不同,被氣流吹過后,合格彈丸質量最重,偏離角度最小,經篩網流入輸丸機構的料斗內供拋丸器繼續使用;氧化物偏離角度較大,進入丸砂混合料腔,返回循環系統重新進入分離器進行二次分離;氧化皮、碎砂和灰塵由于質量最小,偏離角度最大,落入廢料腔排出,灰塵則隨氣流從除塵管道排出。

a、 分離物的顆??賞ü婪繆?,得以實現丸砂分離。

b、 合格彈丸經過分離器篩網進入輸丸機構料斗中,有效阻隔了較大塊狀物料的進入,確保了拋丸器的安全工作。

c、 分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調節板,必須調整到適宜位置,方可保證有用彈丸不被帶入廢料桶中。

 (3.2) 提升機

a、 結構

    本提升機主要由齒輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置、糾偏裝置和帶座軸承等零部件組成。采用聚脂線芯專用耐熱傳動帶,強度高,抗拉伸,外層包敷耐磨橡膠。

提升機下部進料口與螺旋輸送器連接,其出料口通過溜槽與分離器相連。

b、 功能說明

    提升上、中、下封閉殼折彎組焊而成。

提升機上下皮帶輪采用筋板、輪轂組焊而成的鼠籠形結構,輪體外表面硫化10mm耐磨橡膠層,既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力,避免了老式光帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了皮帶使用壽命。

打開中殼上的蓋板可維修更換料斗與搭接皮帶。

打開下殼上的蓋板可維修下部傳動,排除底部彈丸阻塞。

    提升機采用平皮帶轉動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起,然后靠提升機驅動裝置將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力式落料,將丸料經溜槽輸入分離器里。

    提升皮帶設有漲緊裝置,當皮帶松馳時,調整上殼兩側螺栓帶動拉板上、下移動,便可保持皮帶的松緊度,最后靠中間的螺桿調整主被動輪的平行并鎖緊。一旦皮帶出現松弛只需調整中間螺桿即可收緊皮帶,同時也保證了主被動輪的平行。此種結構簡單可靠,易于操作。

    上、下皮帶輪裝有哈瓦洛軸承廠生產的帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時,可自動調整,密封性好。

(3.3) 螺旋輸送器

本螺旋輸送器是一種標準的丸料水平輸送設備,它是丸料循環系統中的重要部件,主要由擺線針輪減速機、螺旋軸、螺旋葉片(δ=6mm,16Mn材料)、空心軸與軸、帶座軸承等組成,其功能是將丸料混合物輸送到提升機底部料口內。

a、 整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

b、 從清理室底部漏斗穿過,易于減少地坑深度,還可改善漏斗流丸角度,以防積丸。

c、 螺旋軸與軸承的密封采用反螺旋迷宮形式,以保證螺旋輸送器永久性使用壽命;密封效果好,粉塵不外溢。

d、 采用方座外球面球軸承,均為外置式以延長使用壽命;受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。

e、 在底部螺旋的上部蓋有高錳鋼護板。

本文來源青島華盛泰拋丸機://www.spzwhn.com.cn/solutions/680.html
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