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噴砂機與拋丸機有什么區別

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-4-22 11:01:15 瀏覽人數:688,1,0
  很多朋友咨詢華盛泰客服詢問:噴砂機與拋丸機的區別,這里華盛泰技術給大家簡單講解一下他們之間的差別與原理。希望能給各位朋友帶來幫助。
噴砂機與拋丸機有什么區別
1、噴砂機與拋丸機區別:
       噴砂機:
       噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化。噴砂機有很多的種類,但最終的目標都是提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化,消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
拋丸機整機圖
       拋丸機:
       拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

  一般拋丸用于規則形狀等,幾個拋頭上下左右一起,效率高,污染小。

  修、造船業,拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說,拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、造船業,拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

  其實鑄造件清理不只是用拋丸,對于大件一般先進行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾,由零件在滾筒內互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

  拋丸丸子大小是1.5mm。

  研究表明,就破壞而言,金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多,表面呈壓應力時,材料的疲勞壽命大大提高,因此,對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力,提高產品壽命,此外,金屬金屬材料對拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。

  我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的,可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。

  拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好

  噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的,所以對結合表面的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴砂機整機圖
  噴沙用于形狀復雜,易于用手工除銹,效率不高,現場環境不好,除銹不均勻。

  一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍,只要不是特別小的箱體,都可以把槍放進去打干凈。

  壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm.

  有一種加工就是利用水作載體,帶動金剛砂來加工零件的,就是一種噴砂。

  拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的,目的為下序作準備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的為了要表面的一致性,噴丸對工件有強化作用,噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球,噴砂為石英砂。按不同要求,分目數。

  精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

  2、補充:

  1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸

  2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等

  3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等

  4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多

  5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同,如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)。

  再補充(有些重復,有些沖突):
拋丸機原理圖
  3、丸與砂:

  丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;

  砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

  4、噴與拋:

  噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面,達到清除和一定的粗糙度。

  拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法,沖擊材料表面,達到清除和一定的粗糙度。

  噴砂機的主要的使用范圍是:適用制品材料:各類橡膠(含硅膠)、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

  適用制品行業:汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。

  接下來再來介紹一下拋丸機。

  拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

  拋丸機也可用于去除毛刺,規模和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。

  拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。

  拋丸機的主要應用范圍就是:1.金屬表面的清理

  拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。

  在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
噴砂機原理圖
  2.金屬工件的強化

  根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

  通過以上的對比,就可以知道他們的不同之處,這樣在選擇的時候就會有所選擇,主要還是根據自己的實際情況。

  公司主要產品:

  1、  ①表面處理核心設備—手動噴砂機、自動噴砂機、非標噴砂機等。

  2.  ①噴砂介質類:噴砂專用玻璃珠、金剛砂、棕剛玉、白剛玉、樹脂砂、陶瓷珠、鑄鋼丸、鑄鋼砂、鋼絲切丸、不銹鋼丸等。

  3.   ①噴砂耗材類:噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套、噴砂管、噴砂磨料調節閥、磨液泵、泵體、泵蓋、葉輪、噴砂防護服,打砂燈等!

  噴砂機廣泛應用于機械,船舶,機車,硬質合金,粉末冶金,工具,玻璃,廚具,鋼結構,建筑安裝工程等行業,我們已服務上千家客戶,深受廣大客戶的信賴與好評。

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