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拋丸介質的種類與除鱗介質的制造工藝

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-5-5 19:59:41 瀏覽人數:712,1,0
1)高碳鋼磨料:鑄鋼丸(亞共析鋼)、鋼砂(破碎再加工的鋼丸)、混合磨料 (鋼丸與鋼砂的混合)、鋼絲切丸。
2)低碳鋼磨料:低碳鋼丸(低碳貝氏體鋼丸)。
3) 鑄鐵磨料:鐵丸、鐵砂 (不用于不銹鋼行業)。
   不銹鋼熱板除鱗拋丸介質通常使用 S110 粒度的高碳鑄鋼丸,有的廠家也使用 S110 和 S170 的混合??悸橋狀蠔蟮拇植詼?,S170以上的鋼丸已很少有廠家用在不銹鋼冷板行業。S110的SAEJ444標準尺寸所占比例情況為:Φ0.50mm的不大于 10%,Φ0.30mm 的不小于 80%,Φ0.18 mm 的不小于 10%。用于不銹鋼的除鱗介質必須具有良好的硬度 (HRC為45~53)及較長的疲勞壽命(1 500 次以上)。
拋丸介質的種類與除鱗介質的制造工藝
高碳鑄鋼丸的生產通常有以下幾種方式:
1)離心法。鋼水通過高速旋轉的帶孔的碗狀離心器,在離心力的作用下鐵水呈粒狀甩到水池中,這種制造工藝的鋼丸形狀好,但鋼丸在收縮過程中容易將空氣包裹進去,形成很多氣孔,有氣孔鋼丸約占產量的 30%,同時有縮松、裂紋產生,密度較低,在7.2 以下。

2)氣霧法。用一定壓力的氮氣吹散流動的鋼水,形成鋼丸。丸粒的缺陷相對較少,但氮氣成本較高。

3)水霧法。用一定壓力的水吹散流動的鋼水,形成鋼丸。這種工藝形成的小丸粒的比例高,S110可達到8%,但鋼丸的脫尾、縮孔、裂紋和異形鋼丸較多。水霧法鋼丸的空心率較低,密度較高,一般在7.5左右。

4)鋼絲切丸。用拉拔硬化后的彈簧鋼絲或者從廢舊輪胎中回收的舊鋼絲切成圓柱形丸粒形成的拋丸介質。用彈簧鋼絲制作的鋼絲切丸壽命長,但成本高、粒度單一、硬度偏高、尖角需預拋后才能使用,主要用于齒輪,彈簧等的強化處理。用廢舊輪胎鋼絲制
作的鋼絲切丸壽命長,但硬度偏低,一般用于表面處理要求不高的鋼結構和鑄造行業。

5)鋼砂。大粒度的鑄鋼丸經過多級破碎形成小粒度的鋼砂,磨料的內在缺陷相對較少,硬度可以根據工藝需要進行生產,一般鋼砂有三種硬度:GH,GL和GP。GH鋼砂主要用于石材切割和表面強化等行業;GL和 GP 鋼砂可用于鑄造行業、造船行業、鋼鐵行業等進行表面清砂和除鱗。
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