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詳解熱鋼處理線拋丸機拋丸速度與原理工藝

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-5-1 10:30:20 瀏覽人數:706,1,0
摘要:熱鋼處理線采用青島雙星Q96系列拋丸機,是邯鋼唯一的一臺鋼板表面處理設備,不僅可以緩解熱處理車間輥底式熱處理爐爐底輥的表面結瘤,減少輥印,延長生產周期;而且可以作為鋼板表面質量檢驗的平臺,對于表面質量要求嚴格的鋼板可以通過拋丸機來進行檢驗,改善鋼板的表面質量,尤其是一些鋼板表面缺陷只有拋丸之后才能發現,拋丸機的生產效率和拋丸結果直接影響熱處理線的產量和質量.本文通過對邯鋼某熱處理線原料進行分類,對拋丸軌道速度進行研究,對于不同的鋼板采取不同的拋丸速度,既提高了生產效率和拋丸質量,又節省成本。

1、邯鋼某熱處理線工藝流程及工藝參數:
1.1、熱處理線工藝流程:
    邯鋼中板某熱處理線工藝流程:原料垮的天車將原料區的鋼板用天車吸到拋丸機的上料區域,再使用上料電磁吊將鋼板放置在拋丸機上料輥道,送入拋丸機對鋼板表面進行拋丸處理,去除鋼板表面的氧化鐵皮、油污、附著物等。然后由下料電磁吊將鋼板吊到熱處理垮,對鋼板的上表缺陷進行修磨處理,再由天車將鋼板吊到熱處理爐的上料區,再用電磁吊將鋼板吊到熱處理爐上料輥道,經過對中、測長后送入熱處理爐進行加熱、保溫,然后經過爐后的NCC系統進行控制冷卻,然后經過矯直機一冷床一翻板到輸出輥道,經火切區域人員檢查、修磨、噴標、取樣之后用天車吊入成品庫內,對于需要再次熱處理的鋼板可由過垮天車吊到熱處理爐前進行處理。熱處理線的工藝布置圖如圖1所示。
   熱處理生產線拋丸機年可拋丸正火板30萬噸,其它各類鋼板5萬噸,最高設計產能可達70萬噸,拋丸鋼板的規格為:厚度10unn一100mm,寬度1500unn一3200unn,長6000unn一16000nnn。
圖1熱處理線工藝流程圖
圖1熱處理線工藝流程圖

1.2、拋丸機主要工藝參數:
   拋丸機輥道速度為3n口min,拋丸操作界面無可以調速的畫面,拋丸輥道調速方式為:成組傳動(變頻調速),拋丸之后表面質量要求:S2A.5拋丸機的原料類別主要有:(l)正火板、回火板;(2)性能挽救和不平度挽救鋼板;()3拋丸檢驗鋼板(中厚板表面檢驗鋼板)。

2、生產時遇到的問題:
   我們把拋丸原料對鋼板表面要求分為三種級別:l()檢驗鋼板的表面要求最高,拋丸機作為邯鋼唯一鋼板表面處理設備,擔負著邯鋼板材表面的拋丸檢驗,檢驗鋼板要求通過拋丸來發現鋼板表面缺陷,所以要求最高;(2)正火板對鋼板表面要求次之,正火板一般要求表面質量達到SA.25:(3)性能挽救和不平度挽救鋼板的表面質量要求最低,挽性能挽救和不平不度挽救鋼板是軋機生產線產生的性能不合和板形不合的鋼板,通過正火或者回火工藝進行挽救。

   拋丸機的拋丸速度調試的時候速度固定為3nI/min,改變速度時需要通知電工去電氣室更改電機頻率來調整拋丸輥道的速度,非常的麻煩,而且對于表面質量要求不同的鋼板沒有必要采取同一拋丸速度,對于表面質量要求高的鋼板我們可以采取較低的拋丸速度,對于表面質量要求不是特別高的鋼板采取較高的拋丸速度,這樣既可以節省時間,提高拋丸機產量,降低成本,又可以滿足用戶的要求。所以目前的主要工作有三步:(l)將拋丸機上料輥道、拋丸輥道、下料輥道的速度設定為可以調節,在操作界面上添加輥道調節操作界面;(2)對車間的原料進行分類;(3)對分類好的原料確定不同的拋丸速度。

3、采取的措施和結果:
3.1、將拋丸機輥道速度設置為可調:
   通過將速度調節界面添加到操作界面上,可以在操作界面左邊設定自己想要的輥道速度,界面右邊是上料輥道、拋丸輥道和下料輥道電機的頻率,為了防止三者的速度不一樣而造成鋼板下表的劃傷,我們對三段輥道速度進行實際測速,發現設定界面左邊的速度值之后,三段輥道的速度基本一致。拋丸輥道的速度設定的范圍為.05m角lin一7nI/min。如圖2所示為添加的輥道速度設定界面。
圖2拋丸機速度調節界面
  圖2拋丸機速度調節界面

3.2、研究不同表面要求鋼板的速度:
   圖3為不同的拋丸速度下拋丸的表面情況。
圖3不同的拋丸速度下拋丸的表面情況
   圖3不同的拋丸速度下拋丸的表面情況

   圖1、是進入拋丸機前鋼板的表面情況,從圖中只能看見大量紅褐色的氧化皮和鐵銹附著在鋼板的表面。大部分進入?;母職宓謀礱婢褪欽庋?這就容易將氧化皮帶入爐內而形成輥印。
   圖2、是采用=vsm/min拋丸輥道速度的拋丸效果圖,從圖中可以看出鋼板表面褐紅色的氧化皮基本上被清除干凈,有的地方還有閃亮的金屬光澤,但是附著在鋼板表面的頑固的氧化皮仍然沒有清除干凈,不能達到Sa2.5的標準.
   圖3、采用。3rI以min拋丸輥道速度的拋丸效果圖,從上圖可以看出,鋼鐵表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤,金屬表面的紋理清楚。除銹等級達到了sa2.5的要求。
   圖4、采用廠1.86nI/mln拋丸輥道速度拋的拋丸效果圖,從圖中我們可以看出,鋼板的表面氧化物和鐵銹被完全徹底的清除,鋼板上沒有可見的油漬和污漬,呈現鮮亮的金屬色澤,金屬紋理清晰可見除。除銹等級完全達到了要求。

   結論:圖2、的表面質量雖然不能達到SA2.5的技術要求,但可以滿足性能挽救和不平度挽救鋼板的表面要求.挽救鋼板可以采取這種拋丸速度;圖(3)的表面質量既可以滿足正火板的表面要求,又滿足了拋丸機交貨的技術條件,正火板可以采用這種拋丸速度。圖(4)的表面質量最好,通過此拋丸速度,可以發現許多拋丸前肉眼看不到的缺陷,避免了許多重大的質量問題,檢驗鋼板可以采用這種拋丸速度。

4、結束語:
   本文主要做了以下工作:
(1)將拋丸輥道速度調節畫面添加到拋丸機操作界面上,使拋丸機的拋丸速度方便可調。
(2)對拋丸機的原料進行等級劃分:實驗板表面質量要求最高;正火板表面要求次之,達到SA2.5即可:性能挽救和不平度挽救最低,去除表面氧化鐵皮即可。
(3)研究出實驗板、正火板、性能挽救和不平度挽救鋼板的拋丸速度,既提高了生產效率,又降低了成本。實驗板的拋丸速度為1.86m加im、正火板的速度為3而min、性能挽救和不平度挽救速度為5m/min。

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