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鋼坯表面拋丸清理機

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-4-10 9:43:10 瀏覽人數:629,1,0
    馬鞍山鋼鐵公司初軋廠承制了一臺鋼坯表面拋丸清理機。該機用于修磨線第一道工序,其功能是將鋼坯表面氧化皮清除干凈,以便于探傷與檢查并對有裂紋處進行修磨,確保軋制線材質量。
   本機拋丸清理對象為正方形截面的鋼坯,其規格為120mmx120mm、130mmX130mm和140mmX140mm三種,長度為12一16m,設計能力為年產25萬噸。
   本機結構如圖所示,由運送輥道、鋼丸循環、室體及隔音室…等?;?、除塵及分離和電氣控制五個系統組成。
拋丸機結構簡圖

   運送工件輥道系統由輥道、傳動鏈、輥道電機及變頻器等組成。輥子工作面呈90°V型槽面,鋼坯表面與水平面呈45°狀態運行。運行速度無級可調,最高為15m/min,常用的速度為1.02m/min,探傷時,根據需要,可以隨時降低速度以至暫時停止。
   鋼丸循環系統由拋丸器、螺旋給料器、斗式提升機、丸渣分離器和料斗及供丸閘門等組成。其流程是:拋丸器將彈丸加速到72m/s后拋射到鋼坯表面上,將鋼坯表面氧化皮清除下來后與鋼丸一起經過格柵落入室體下部漏斗。落入螺旋給料器后送到斗式提升機入口,提升到頂部后送入丸渣分離器,再經過風選分離后鋼丸落入鋼丸料斗。氧化皮等雜質經廢料漏斗進人廢料螺旋輸送器送到廢料桶集中,定期運出。彈丸經供丸閘門及流管按需要定時定量流向拋丸器,參加下一次循環。
   ?;は低秤芍魘姨寮捌淠誆炕ぐ?、輥道軸護殼體系及格柵、輔室體及其內部五道橡皮簾和隔音室等組成。其功能是不允許拋出及反彈鋼丸外逸,確保工作人員的安全并把全部彈丸收集起來。其特點是既密封、又耐磨損和沖擊,所以內部護板要選用耐磨材料制成。
   除塵及分離系統由主輔室體管道、分離器管道、提升機除塵管道、隔音室除塵管道、擴容管道及重力式除塵器組成,然后并入生產線除塵系統。其功能是將各處揚塵點的含塵氣體集中并初步沉降,然后進入總除塵管道。
   電氣控制系統由電氣動力柜、電氣控制柜及其中的可編程序控制器、交流變頻器及常規電器元件組成。其功能是按照動作原理要求控制并驅動本機各個環節完成系列動作,以達到按程序動作并按規定產量清理出合格表面的鋼坯。在電控柜控制面板上還裝有數字式電流表及累計計數器,用以觀察并以按鈕形式調整拋丸器和拋丸量的大小及變化,觀察拋丸器累計工作時間,以考核易損件壽命,便于掌握維修工作周期。

本設備具有如下特點:
a.根據用戶要求,選用的技術參數很高。其中4臺拋丸器均選用大拋丸量高效拋丸器,Q9S36型雙向拋丸器已獲國家專利,總拋丸量接近120t/h,這比日本進口設備的鋼丸循環量高出1倍。
   為了達到大丸量的正常循環,斗式提升機及丸渣分離器的輸送量都是進口設備的2倍。又由于高度限制在7m以下,不得不選用與進口設備規格相同的提升和分離設備,但臺數由1臺變成2臺。Qs936雙向拋丸器具有拋丸量大、振動小、安裝布置方便及更換拋射方向容易等優點。滿幕簾丸渣分離器具有分離質量高、分離量自動調節和便于監督檢驗等優點。
b.經過認真的考察與研究,大膽地制造了與進口設備不同的拋丸器布置方法,從而大大提高鋼坯表面的彈丸覆蓋率,成倍地提高了鋼坯表面清理效率。
   進口設備清理后的鋼坯只能去除23/的氧化皮,露不全金屬光澤。本機只需采用額定拋丸量的14/一13/,即120一15Okg/min時.鋼坯表面就可露出全部金屬光澤,去除了95%以上的氧化皮,達到了設計要求的美國ssPc標準中的sP一10級(近白級)。完全可以滿足磁粉探傷的需要。
c.拋丸作業有的放矢.其含意就是供風閘門受光電開關延時控制。當鋼坯在輥道上進入隔音室時就擋住了光電通路,光電開關延時發訊,等鋼坯恰巧進入室體內拋射區時,供風閘門依次打開進行拋丸作業。
   當鋼坯尾端進入隔音室,光電開關打開通路,延時發訊依次關閉供風閘門,這時雖然拋丸器仍在空轉,已無丸可拋,避免室體內部直接受鋼丸拋射,大大延長了室內護板的壽命。當再有鋼坯進入室體,就開始下一個拋丸作業循環。
d.拋丸量以電流數字顯示在電氣柜操作面板上并在面板上可隨時按電鈕調節其大小。調節拋丸量應在供丸期間進行,可同時觀察電流數字的變化,調到需要的拋丸量為止。拋丸量與拋丸器電機電流成正比,經測試可找到對應關系,故從電流值可以推算出拋丸量。其優點是隨時可觀察拋丸器的工作狀態及拋丸量多少,調節拋丸量也非常方便.并能直接觀測到調整的結果。所需拋丸量的大小可從清理后的鋼坯表面粗糙度及氧化皮去除程度而決定。
e.自動調節流量的供丸閘門是與臺面控制及電流數字顯示的配套裝置,本閘門采用氣缸控制開閉與低速電機調整開度大小的機構,使自動調節得以實現。
f.本機既自成一單獨體系,受PLc可編控制器按編定的程序自動開機與關機控制,又是修磨線上的一環。
   輥道的轉速變化通過變頻器由磁粉早汽換作人員統一控制,協同聯合動作。因此.協i周操作與相互關照是本機的又一特點,對操作、管理與維修的要求更上一個檔次。
g.加強了降噪措施與?;ご朧?。因本機采用4臺拋丸器電機功率均為30kw.同時運轉時其噪聲較大。
   為了創造良好的工作環境并減少對其它工序的干擾.采取了如下降噪措施:首先設立隔音室,與進口設備相比增加了隔音層的厚度,杜絕了無隔音墻面,加強了門的密封。其次是增強了室體的剛度.因為室體是拋丸器的承載體,加大了拋丸器底板的慣性。在環境噪聲干擾的情況下,距隔音室外壁lm處的噪聲均在80dB(A)左右,使操作人員得到了一個較為安靜和安全的工作環境由于密封嚴密,鋼丸不會飛出傷人。
   本機為國內首臺自行設計和制造的此類設備,因而也存在缺點和不足。例如鋼丸偏移現象就是未預料的問題。因為高度的限制而采用2臺提升機、分離器與螺旋給料器,形成2個循環系統。而室體內是一個互通的整體,難免偏移經過補救措施后只能減緩和調整,只有把室體隔開才能徹底解決。另外分離器風管與室體除塵風管合并也是一缺點,因互相影響,無法調到最佳參數位置。再就是耐磨體的壽命和制造精度無法與進口設備相比,增加了維修工作的次數與難度。
本文來源青島華盛泰拋丸機://www.spzwhn.com.cn/jishu/629.html
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