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拋丸機葉片耐磨鐵制造方案

文章出處:原創 編輯:拋丸機發表時間:2015-3-27 9:03:11 瀏覽人數:585,1,0

  在利別茨克鑄造中心廠,鑄件在ДΚ-10拋丸室用ДЧЛ-2.5鐵丸進行清理。拋丸機葉片磨損很快,每連續工作30~40h就得更換。
  全蘇鑄造工藝設備設計院利別茨克分院和該中心廠為了提高拋丸機葉片的耐磨性,共同研究出一種高鉻鑄鐵。這種鑄鐵不含Ni、Cu、Mo和Ti這樣的貴重和稀有合金元素,而葉片的使用壽命可提高3~4倍。
拋丸機葉片耐磨鐵制造方案
  爐料在容量為50kg的ЛП3—67—2型高頻感應坩堝爐中熔煉。爐料的基本化學成分是:2.8~3.3%C;0.4~0.8%Si;0.4~ 
    爐料在容量為50 kg的,ДЧЛ3-67- 2型高頻感應柑禍爐中熔煉。爐料的基本化學成分是:2, 8~3, 3%C; 0,4~0,800 Si;0,4~0,9%Mn;  17-}24}oCr;  0,1--0,1500V。釩、C75硅鐵和Ma75錳鐵在基本爐料熔化之后加入爐中。熔煉在預熱至紅的增禍中進行。
拋丸機葉片耐磨鐵制造方案
   研究了C, C:和V對拋丸機葉片耐磨性的影響,也研究了不同的熱處理規范對葉片組織和物理一機械性能的影響,還研究了最佳的爐料組成。葉片澆注在用酚醛樹脂砂制造的壁厚為5~7mm的殼型中。澆注前殼型放置在金屬箱中,側面和端面填以40~50mm厚的散丸層。鐵水出爐溫度為1550~1600° C。鑄件在鑄型中保持40~50s,然后出砂并在空氣中冷卻。葉片按以下規范進行熱處理:加熱至950 °C,在這一溫度保持2h,然后隨爐冷卻。在相同的拋丸室工作條件下,同時試驗10個葉片,并測定每組耐磨鑄鐵葉片的平均使用壽命。
拋丸機葉片耐磨鐵制造方案

    由試驗結果獲得最佳的耐磨鑄鐵化學成分:3,0~3,2%C;  0,7~0, 9%Si;0, 4~0.6%Mn;  21~23%Cr, 0.1~0,2%V。
    用這種鑄鐵制造的拋丸機葉片,其連續工作壽命提高到150-V170h。

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