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鋼管拋丸清理機處理鋼表面銹和氧化物是怎樣完成的?

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2011-12-11 23:09:14 瀏覽人數:38,1,0
華盛泰生產的鋼管拋丸機是怎樣完成處理銹和氧化物的呢,它是經過大功率的電機來帶動拋丸器的葉片來高速轉動,使得鋼砂、鋼丸等磨料對鋼管進行表面噴射處理。

采用華盛泰生產的鋼管式拋丸機要注意的3個問題是:
1.除銹的品級。
鋼管常用到的乙烯類、環氧類和酚醛類等防腐涂料的施工工藝,普通的要求鋼管外表到達白級(Sa2.5)。理論證實,采用了這種除銹品級可以直接除掉一切的氧化皮、銹和其他的污物,錨紋的深度到達40~100μm,可以充分滿足了防腐層與鋼管的附出力要求。
2.磨料的粒徑和配比。
為了能夠取得好的平均潔凈度和粗糙度散布,磨料的粒徑和配比設計就相當的重要了。粗糙度太大了容易造成防腐層變薄?;箍贍芑嵋蛭槲鋪鈐詵欄慕討蟹欄愎鉤善?,從而影響到防腐層的功能。如果粗糙度太小就會形成防腐層附出力合耐沖擊強度下降。關于內部點蝕,不僅靠大顆粒磨料高強度的沖擊,還要靠小顆粒打磨失落侵蝕產品來到達清理效果還合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,并且磨料的應用率也可大大提高。鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,個中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比普通為5~8。 應該注意的是在實踐操作中,磨估中鋼砂和鋼丸的理想比例很難到達,緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。為此,在操作中應定時的抽樣檢測磨料,依據粒徑分散狀況,向鋼管拋丸除銹機中加入新磨料,并且加人的新磨適中,鋼砂的量要主要的。
3.拋丸機的磨料。
為了能夠達到理想的除銹效果,我們應依據鋼管外表的硬度和原始銹蝕的水平、外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的效果,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(凡間鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各類鋼外表,即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上,除銹效果也很好。

以上為企業鋼管式拋丸機出力鋼管表面的銹、氧化物和污物的介紹,希望對大家有所幫助。
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