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吊鉤式拋丸機常見的故障原因及排除方法

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2012-9-10 12:26:31 瀏覽人數:340,1,0
大家好,這里是青島華盛泰拋丸機械有限公司,擁有著吊鉤式拋丸機生產的悠久歷史,經過多年的經驗積累,公司整理出以下吊鉤式拋丸機的常見故障原因及排除方法,希望可以對大家有幫助。吊鉤式拋丸機故障分析
一.拋丸器的振動較大故障。
1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片。
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體。
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂。
4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓。
二、拋丸器有異常響聲。
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸。
2.丸料內有大顆粒物料,檢查清除。
3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片摩擦,調整護板。
4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓。
三、拋丸器拋丸量不均。
1.調節各供丸閘開口。
2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻。
四、除塵器塵效率低。
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線。
2.除塵器內布袋捆扎不幸,有破損或缺少布袋。
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封。
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口含塵量過高。
5.除塵器反轉機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵。
五、除塵器灰塵含彈丸過多。
分離器分量過大,使用調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但以不吸出彈丸為好。
六、清理效果不理想。
1.彈丸給量不足,適當補充新彈丸。
2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置。
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度。
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料。
七、斗式提升機不運轉。
1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒。
2.傳動帶打滑,調整傳動輪張緊裝置,張緊傳動帶。
3.提升機底部丸料過多,按順序?;⑶宄枇?。
八、清理室大門開關不靈或打不開。
門軸潤滑不好,加注潤滑油。
九、機器開車停車動作不靈或不按規定動作。
1.有關電器元件損壞,檢查更換。
2.電器箱灰塵、污垢過多,電器接觸點接觸不良。
十、分離器分離效果差。
1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾。
2.分離區的風速不合適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置。
十一、螺旋輸送器不運轉。
1.丸料堵塞,按順序?;⑶宄枇?。
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑。
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
十二、吊鉤不轉或膠輪打滑。
1.被清理工件超重或不足,應分開清理或加掛配重。
2.減速機膠輪與吊鉤膠輪齒合不緊,調節減速機膠輪。
3.減速機或線路故障,檢查減速機和線路。
十三、吊鉤上下行走不靈活。
1.限位或行程開關損壞,檢查更換。
2.電動葫蘆損壞,檢修損壞部位。
3.吊鉤所吊重物過輕,適當加配重。
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