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不銹鋼管怎么有效快速的除銹

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2012-3-29 22:10:41 瀏覽人數:189,1,0

1、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置,拋丸機不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達所需求的平均粗拙度。
   噴(拋)射除銹后,不只可以擴展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的幻想除銹方法。一般來說,噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。采用噴(拋)射除銹應留意幾個問題。

2、除銹品級 關于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,普通要求鋼管外表到達近白級(Sa2.5)。理論證實,采用這種除銹品級簡直可以除失落一切的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度到達40~100μm,充沛知足防腐層與鋼管的附出力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉費用和不變牢靠的質量到達近白級(Sa2.5)技能前提。/

3、噴(拋)射磨料 為了到達幻想的除銹結果,應依據鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗拙度、涂層類型等來選擇磨料,關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達幻想的除銹結果。鋼丸有強化鋼外表的效果,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(凡間鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各類鋼外表,即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上,除銹結果也很好。

 4、磨料的粒徑及配比 為取得較好的平均潔凈度和粗拙度散布,磨料的粒徑及配比設計相當主要。粗拙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變??;還因為錨紋太深,在防腐進程中防腐層易構成氣泡,嚴重影響防腐層的功能。 粗拙度太小會形成防腐層附出力及耐沖擊強度下降。關于嚴重的內部點蝕,不克不及僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必需靠小顆粒打磨失落侵蝕產品來到達清算結果,還合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,并且磨料的應用率也可大大進步。凡間,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,個中以0.5~1.0 mm為首要成分。砂丸比普通為5~8。 應該留意的是在實踐操作中,磨估中鋼砂和鋼丸的幻想比例很難到達,緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。為此,在操作中應不時抽樣檢測夾雜磨料,依據粒徑散布狀況,向除銹機中摻入新磨料,并且摻人的新磨估中,鋼砂的數目要占首要的。
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