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拋丸工藝參數:拋丸除銹

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2012-3-15 10:03:45 瀏覽人數:151,1,0
    選擇華盛泰拋丸工藝參數的依據是:拋丸清理的目的;被拋丸工件表面硬度、表面狀況;拋丸清理質量要求;表面壓痕覆蓋率;鋼丸直徑;鋼丸拋出速度;工件相對拋丸移動速度;工件裝載量;拋丸時間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質量要求、工件裝載量、拋丸時間等是可變條件。在實際操作中,只有工件裝載量和拋丸時間是可設定的。

   (1)裝載量與拋丸時間

   經過大量工藝試驗后,在上述條件相同情況下,工件裝載量與拋丸時間的關系見表1。

   (2)結果分析

   在其他條件相同的情況下,裝載量增加時,可以通

1工件裝載量與拋丸時間的關系

裝載量/kg

   40

   80

   120

   180

   200

拋丸時間/min

   6

   12

   18

   27

   30

   注:試驗條件如下。

   1Ml0mm×30mm六角螺栓。

   2.工件強度級別88級。

   3.拋丸機型為履帶式拋丸機。

   4.拋丸機最大裝載量200kg。

   5.鋼丸直徑,503mm,硬度HRC 4050。

   6.拋丸電流≥l2A。

   過延長拋丸時間來完成拋丸清理質量。

   但是延長拋丸時間會增加工件磕碰概率,如對緊固件螺紋、薄壁件變形,對表面光潔度要求高的工件是不適宜的,所以無限制增加裝載量是不合適的。

   在上述工藝試驗中,選擇裝載量40kg、80kg,拋丸時間6min、12min是合適的。

   (3)拋丸工序操作注意事項

   正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸器電機的負載,即鋼丸通過拋丸器葉片的流量,只有保證一定量的鋼丸通過葉片,才能實現鋼丸壓痕覆蓋率,所以要隨時檢查鋼丸數量,及時添加,確保達到拋丸機規定的電流數值。

   正確選擇工件裝載量和拋丸時間。

   拋丸器停止工作后,抽風和滾筒正轉,繼續開啟2min以上,將灰塵吸收,并將鋼丸落下履帶;如工件形狀復雜或有深孔、盲孔、窄隙,適當延長此工序時間。

   M20mm以上螺栓,不要自動出料,最好手工出料以防止將螺紋碰傷。

   集塵器的布袋或濾芯要經常清理更換,確?;頁境槿「刪?。

   集塵器的集塵箱要及時清理,并防止明火(此處的灰塵是極微細的金屬粉粒,遇明火會燃燒)。

   拋丸后的工件要及時轉入下道工序,一般應在8h內涂覆,但是在江南梅雨季節,濕度>85%,拋丸后工件表面約40℃,高溫高濕空氣在12h就會使工件表面產生浮銹。

   (4)拋丸質量檢查

   目視:表面無銹點、氧化皮、污垢,要求達到瑞典分級表Sa 2.5Sa 3級:完全除去鐵銹及氧化皮,不留任何微小斑痕,鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。

允許個別工件因熱處理工序原因,經拋丸后呈現微微氧化色。

本文來源青島華盛泰拋丸機://www.spzwhn.com.cn/jishu/151.html
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