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滾板機矯正鋼板的具體方法。

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2012-3-10 16:27:04 瀏覽人數:136,1,0
    青島華盛泰拋丸機械有限公司擁有多年的拋丸機研發制造經驗,技術人員經過多年的技術水平總結出關于滾板機矯正鋼板的具體方法,希望對大家有幫助。
    矯正板材前,應查看其變形的情況,適當調整兩排軸輥間隙,空轉試車正常后,即可將板材出入軸輥之間進行平直。


    有的板材在滾板機上往往一次難以焦平,而需要經過多次滾壓。如經過多次滾壓后,仍達不到矯平時,可在工件變形的緊縮區域上面放置厚度為0.5~2mm的軟鋼板條(俗稱加熱)再滾,便可使工件的加熱處獲得較大的延展。去掉墊條后,再經滾壓即可矯平。
    在矯平厚拋丸機鋼板時,也會遇到局部嚴重凸起,難以直接輸入滾板機進行矯平。為此,可先用火焰對嚴重凸起處進行局部加熱修平,待基本修平后,再用滾板機進行矯正。如果鋼板平直精度要求較高,在滾板機矯正之后仍達不到所要求的平直度,應采用手工矯正的方法進行精矯。
    在沒有薄板滾板機的情況下矯正薄板時,可在一般的滾板機上用大于工件幅面的厚鋼板做墊,把薄板放在厚板上同時滾壓。采用此方法時,要注意上下兩排軸輥的間隙不宜太小,以免損壞設備,并且應在薄板變形區域的緊縮部位加放墊條,以利矯平。
    較小規格的拋丸機板材和未經煨曲成形的平板料,也可利用滾板機矯平。其方法是用大幅面的厚鋼板做墊,把厚度相同的小塊板料均勻地擺放在墊板上,同時滾壓。如小塊板料變形復雜時,待滾壓一至兩遍后,翻轉工件再滾壓。對于滾壓后仍不能矯平的板料。需另進行手工矯正。使用滾板機時,要隨時注意安全,嚴防手和工件被帶進滾板機而造成人身和設備事故。另外,在滾板機矯平前和過程中,要將板面上的鐵屑、雜物等清除干凈,以免在滾壓過程中,在板材表面壓出壓痕。
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